在關于輥道電機的相關推文中，有粉絲留言，談到他們使用的輥道電機發生的各類質量故障。第一類是斷軸，第二類是機殼內進水問題。為此，我們從實際使用工況角度，與大家溝通該類電機生產制造過程中必須關注的問題。

輥道電機的機殼采用環筋布局，較好解決了電機殼體的機械強度問題，針對于斷軸和進水問題，制造方同樣應采取必要的規避措施。

輥道電機負載是一種循環變化的沖擊性負載，運行過程中，電機軸會受到反復的交變扭切應力作用，易產生疲勞裂紋而斷裂。因此，該類電機有許多方面應考慮必要的性能強化措施：軸材質選用鉻鋼，沿軸向各部位直徑和過渡臺階的設計應避免局部應力集中現象，加工過程過渡圓角應嚴格控制圓角半徑，轉子初始不平衡量應控制在一定范圍，平衡精度也應高于普通電機，各殼體零件同軸度通過數控類機床或特殊工藝保證。其中，軸材質最為關鍵，涉及整機質量的其他措施可以極大改善軸的運轉條件，避免承載不必要的彎曲應力，導致斷軸幾率急劇增加。

有的輥道電機運行時，周圍工作環境金屬粉塵、冷卻液（大多為水）、潤滑液多。為此，該類電機應嚴格按照IP56及以上的防護等級制造，主要涉及軸與端蓋、端蓋與機座，以及接線盒部分的密封問題。

該類電機制造時，除零部件加工尺寸的特殊要求外，還應在配合面采用密封膠進行強化，對于有相對運動的非直接接觸部位，應采用迷宮結構密封件，防止異物侵入事故的發生。對于小型電機，大多采用了鋼板接線盒，但該類接線盒，很容易由于外力作用而發生變形，原有的密封效果變差，因而在一些特殊的場合，應使用鑄件接線盒。