一、大開度工作

讓調節閥一開始就盡量在最大開度上工作，如90%。這樣，氣濁、沖蝕等破壞發生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再關一點，這樣不斷破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。

同時，大開度工作節流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1-5倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。

二、減小閥阻比（或稱壓降比）S

減小S，即增大系統除調節閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過調節閥，必然增大調節閥開度，同時，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。

具體辦法有：閥后設孔板節流消耗壓降；關閉管路上串聯的手動閥，至調節閥獲得較理想的工作開度為止。對一開始閥選大處于小開度工作者，采用此法十分簡單、方便、有效。

三、減小口徑，增大工作開度

通過把閥的口徑減小來增大工作開度，具體辦法有：

①換一臺小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；

②閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化工廠大修時將節流件dg10更換為dg8，壽命提高了1倍。

四、轉移破壞位置

把破壞嚴重的地方從關鍵位置轉移到次要位置，以保護閥芯和閥座的密封面和節流面?？梢蕴岣唛y的使用壽命。

五、改變流向

流開型向著閥芯開啟方向流，氣蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；

流閉型向著關閉方向流，氣蝕、沖蝕作用在節流之后，閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長了壽命。

注意：流開改為流閉后也會有有起跳現象（調節閥打開時），在調節過程中有旋渦的影響，使控制系統不能平穩調節。采用這個方法必須慎重并作綜合考慮。

六、改用特殊材料

為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點）和沖刷（流線型的小糟），可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節流件。

這種特殊材料有6YC—1、A4鋼、司特萊、硬質合金等。為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機械性能、物理性能的材料。

這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類。

七、正確選用閥結構

采用改變閥結構或選用具有更長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的，如選用迷宮閥、多級式閥、反氣蝕閥、耐腐蝕閥等。

調節閥在使用過程中的優點是：

1.動作敏捷，能夠及時完成各項調節命令；

2.和大氣缸搭配使用，有較大矩推動力；

3.在惡劣的工作環境下性能較穩定，能夠正常運行；

4.安全性能高。

調節閥的正常工作與否和工作敏捷性會對生產質量和效率有直接影響作用。因此，對于調節閥在使用過程中發生故障的影響因素的分析和解決對策尤為重要。
常見故障及其影響因素

1、卡堵

卡堵時調節閥中經常出現的問題，經常發生在新投入運行的系統和經過大修重新投運時期。這是由于管道內部焊渣、鐵屑等雜質在節流口和導向部位聚集而產生堵塞現象。

發生卡堵后，會使介質流通不暢或者調節閥在檢修中填料過緊，使摩擦變大，產生小信號不動作、大信號動作過頭的現象。

2、調節閥泄露

調節閥泄露一般包括內漏、填料泄露、閥芯和閥座變形導致的泄露。

（1）閥泄露，是由于閥桿的長度不合適，氣開閥的閥桿長度過長，使閥桿向上或者向下的距離太短，導致閥芯和閥座之間存在空隙，沒有接觸，從而產生閥內漏現象。

（2）填料泄露，將填料裝到填料函，會對調節閥施加軸向壓力。由于填料發生塑性變形，會產生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但是接觸不均勻。

調節閥在工作過程中，閥桿和填料會發生軸向運動。在高溫、高壓的環境下，受到高滲透性流體介質的影響，容易發生填料泄露。

（3）閥芯和閥座變形泄露，侵蝕和沖擊，使之發生變形，隨著時間的推移，會產生閥芯和閥座不匹配的現象，他們之間存在間隙，而產生關不嚴而發生泄露。

3、調節閥振蕩

調節閥振蕩產生的原因是調節閥的彈簧剛度不足、調節閥輸出信號不穩定而產生急劇變動、調節閥的頻率和系統的頻率相同、管道和基座劇烈振動。

還有調節閥選型不當，在調節閥小開度工作時，產生劇烈的流阻、流速和壓力的變化，當這種變化超過調節閥的剛度時，使調節閥的穩定性降低，嚴重的情況下產生調節閥振蕩。

4、調節閥不動作

調節閥不動作的故障現象包括：

（1）無信號、無氣源。產生的原因是氣源沒有打開或者氣源發生故障，風管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效，壓縮機發生故障燈；

（2）有氣源，無信號。產生原因是定位器由于波紋管破裂產生漏氣現象而發生故障，或者轉換器發生故障；

（3）定位器無氣源。產生原因是過濾器、減壓器發生堵塞現象而失效；

（4）定位器有氣源但是無輸出。產生原因是定位器節流孔內有堵塞而發生故障；

（5）有信號，無動作。產生原因是閥芯脫落；閥桿彎曲或折斷。

5、調節閥動作不穩定

調節閥不穩定的原因是：

（1）壓縮機容量太小，導致減壓閥發生故障，從而產生氣源壓力不穩定的現象；

（2）調節器不穩定，控制系統的時間常數不合適，從而產生信號壓力不穩定現象；

（3）閥桿在運動中的摩擦阻力很大，在接觸過程中發生阻滯現象；

（4）定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩

6、調節閥動作遲鈍

氣動薄膜在運行中發生破損泄露，使閥桿在單方面動作時遲鈍；定位器反應性能較弱，會導致調節閥動作遲鈍；

調節閥內有鐵銹等阻塞物，發生堵塞現象，使調節閥在軸向運動中動作遲緩；

填料質量差或者填料填充太緊密，使摩擦阻力增大，從而導致調節閥動作遲鈍的現象。

調節閥的故障分析

1、調節閥出現卡堵該怎么處理？

調節閥出現卡堵問題后，要迅速開、關調節閥，使用流體介質將堵塞物沖跑；還可以利用管鉗將閥桿夾緊，在外加信號壓力的作用下，正反用力將閥桿炫動，使閥芯閃過卡處。

此時若不能解決卡堵現象，可適當增加外源壓力和驅動功率，進行反復的移動，若不能回復動作，則需要專業人員進行控制閥解體處理。

2、調節閥泄漏該怎么處理？

調節閥內漏后，要適當調節閥桿的長度，使閥桿長度適合，不再產生內漏；填料泄露后，為了使填料便捷，需要在填料函頂端倒角，在填料函底部加入防腐蝕、間隙較小的金屬保護環，金屬保護環與填料的接觸面不能使斜面，防止填料受介質壓力而被推出。

填料函與填料接觸部分的表面要進行精加工，能夠提高表面光潔度，降低填料磨損。填料要選擇柔性石墨最佳，以內柔性石墨的氣密封性高、摩擦力小、長期使用后磨損小，并且容易維修，具有較高的耐壓性和耐熱性。

閥芯和閥座變形泄露，要嚴格選擇閥芯和閥座的材質，要選擇耐腐蝕性高材料，要將存在麻點、沙眼等缺陷的產品剔除掉，使閥芯和閥座有較高的密封光潔度，當閥芯和閥座磨損、損壞嚴重時，要更換新閥。

3、調節閥振蕩該怎么處理？

調節閥振蕩，當振蕩比較輕微時，可以增加彈簧的剛度，例如調節閥選擇剛度的彈簧；當管道、基座劇烈振動時，要增加支撐來消除振動干擾；閥的頻率與系統頻率相同要對調節閥進行更換。

4、調節閥不動作怎么辦？

調節閥不動作時，要對減壓閥進行調整，使壓力達到規定的氣源壓力；對定位器接頭盒管線的泄漏點進行檢查，緊固或者更換接頭和管線；檢查定位器的放大孔、節流孔并進行維修。

5、調節閥動作不穩定怎么處理？

調節閥動作不穩定，要對信號管線、接頭、密封環等地方進行檢查，并消除泄漏；找道松動部件，并進行加緊；對摩擦力較大的部件添加潤滑油。

6、調節閥動作遲緩怎么處理？

調節閥動作遲緩，檢查摩擦力較大的部件，進行重新裝配；對填料壓蓋進行調整，并重新更換填料。

調節閥該怎么維護？

調節閥在使用過程中發生故障，會對系統的正常穩定運行產生巨大危害，因此要求對調節閥進行維護，降低調節閥故障的發生率。

1、被動性維護

當調節閥發生故障后，要對調節閥進行檢修，查明故障原因，并進行及時維修。

2、預防性維護

要對調節閥進行定期清洗，保持調節閥的衛生和各個部件的完整耐用，定期對管道進行沖洗，要注意管道內的堵塞物和垃圾等，對調節閥的固定接件進行定期檢查，保證部件的防腐性能好潤滑性。

在安裝調節閥時，減少安裝中的硬拉硬彎現象，降低壓力和減少變形。保持調節閥和壓縮機的距離，從振動源上減少振動。要定期對調節閥進行巡查，要密切關注調節閥的運行情況，檢查填料是否泄漏，定期對填料添加潤滑油。

3、預測性維護

通過智能儀表或者其他診斷設備來獲取調節閥的運行信息，加強調節閥的調節品質和診斷功能。通過智能儀表或其他診斷設備的診斷，能夠及時發現調節閥存在的問題，并及時找到解決措施進行維護。加大智能型閥門定位器的開發和使用。